在制鞋行業(yè)追求高品質(zhì)、低成本、高效率的今天，內(nèi)注連幫注塑工藝憑借技術(shù)革新，成為鞋廠提質(zhì)增效的優(yōu)選方案。

內(nèi)注連幫注塑設(shè)備，從外觀、材質(zhì)、用工、產(chǎn)能等方面全面突破，解決傳統(tǒng)設(shè)備痛點(diǎn)，適配現(xiàn)代化精益生產(chǎn)需求。

圓盤(pán)式內(nèi)注連幫注射成型機(jī)

一、性能特點(diǎn)

1.外觀升級(jí)：無(wú)注塑頭，成品更高檔

采用連幫鞋底內(nèi)注式結(jié)構(gòu)，告別傳統(tǒng)連幫注塑鞋底明顯的注塑頭瑕疵，鞋底表面平整光滑、線條簡(jiǎn)潔美觀，大幅提升鞋子整體質(zhì)感與產(chǎn)品檔次，輕松打造高端鞋品。

2.材質(zhì)突破：TPU輕松生產(chǎn)，適配更廣

鎖模結(jié)構(gòu)創(chuàng)新采用平開(kāi)屈臂結(jié)構(gòu)+進(jìn)口氣缸，運(yùn)行平穩(wěn)順滑，鎖模力遠(yuǎn)超老款機(jī)臺(tái)?？煞€(wěn)定加工PVC、TPR、TPU多種材質(zhì)，輕松攻克老設(shè)備無(wú)法生產(chǎn)TPU材質(zhì)的難題，滿(mǎn)足高端鞋底材質(zhì)需求。

3.省人省力：自動(dòng)化操作，人工成本大降

智能化設(shè)計(jì)大幅降低人工依賴(lài)：二站3臺(tái)機(jī)器僅需4人作業(yè)（3人取楦+1人套鞋幫），設(shè)備全自動(dòng)開(kāi)合模，操作輕松無(wú)壓力；鞋楦高度支持觸屏數(shù)據(jù)輸入，無(wú)需人工手動(dòng)調(diào)節(jié)，有效降低操作強(qiáng)度，新手也能快速上手。

4.高效穩(wěn)定：產(chǎn)能可靠，冷卻更便捷

單機(jī)每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá)30-40雙，量產(chǎn)能力滿(mǎn)足規(guī)?；a(chǎn)；液壓油冷卻摒棄傳統(tǒng)水冷，采用風(fēng)冷冷卻器，省去復(fù)雜布管流程，設(shè)備維護(hù)更簡(jiǎn)單，運(yùn)行更穩(wěn)定。

5.精益布局：貼合市場(chǎng)，降本增效

二站式多機(jī)組布局設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程優(yōu)化，減少物料與時(shí)間浪費(fèi)，大幅降低人工與生產(chǎn)成本，完美契合當(dāng)下制鞋市場(chǎng)高效、精益的生產(chǎn)趨勢(shì)。

二、內(nèi)注連幫鞋標(biāo)準(zhǔn)工藝流程

1. 制作鞋楦：按鞋款設(shè)計(jì)定制鞋楦樣板。

2. 制作模具：依據(jù)鞋楦打造專(zhuān)用注塑模具。

3. 鞋面熱烘：鞋面烘箱加熱，貼合鞋楦更緊密。

4. 打楦固定：套幫后捶打固定，鞋面定型更精準(zhǔn)。

5. 鞋底注塑：TPU等材料塑化注入模具成型。

6. 冷卻固化：精準(zhǔn)控溫控時(shí)，保證鞋底品質(zhì)。

7. 脫模修整：取出成品修整，打造出眾鞋履。

三、技術(shù)參數(shù)

內(nèi)注連幫注塑技術(shù)，以工藝革新賦能制鞋生產(chǎn)，讓好鞋制造更簡(jiǎn)單、更高效、更具競(jìng)爭(zhēng)力！

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